泵組安裝找正技術要求

1. 泵組安裝施工，應按GB 50231， GB 50275或SH/T 3538， SH/T 3541等相關標準要求執行。當產品技術文件另有要求時，應按產品技術文件的要求安裝和驗收。

2. 泵組就位找正找平應符合下列要求：

（1）縱向和橫向中心線允許偏差為5mm；

（2）標高允許偏差為±5mm，與其他設備相連接的，其標高允許偏差為±2mm；

（3）水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0. 10mm/m。

3. 安裝基準測量點應在下列部位中選擇：

（1）整體安裝的泵，應以進口法蘭面或其他水平加工基準面為基準；

（2）解體安裝的泵，以泵體加工面為基準；

（3）立式泵，以聯軸器或電機座為基準；

（4）往復泵，以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工面為基準。

4. 泵組初找正合格后，宜在24h內進行地腳螺栓孔的灌漿；灌漿時，地腳螺栓垂直度應不大于0.15/1000m；灌漿料應比泵組基礎混凝土標號高一等級，且應連續進行。

5. 地腳螺栓預留孔內的灌漿混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可進行地腳螺栓的緊固。

6. 泵組找平找正合格后，緊固地腳螺栓，擰緊力矩和螺栓軸向拉應力符合標準或規定要求。

7. 泵組用墊鐵找平找正，應符合以下要求：

（1）墊鐵應靠近地腳螺栓的兩側，如果地腳螺栓間的中心距超過1m時，應在地腳螺栓間增設墊鐵，墊鐵總高度一般應控制在20-40mm；

（2）用小錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現象；

（3）用0.05mm的塞尺檢查墊鐵間、墊鐵與底座間的間隙，同一間隙面從兩側塞人的長度之和應不超過墊鐵長(寬)度的1/3；

（4）合格后及時進行墊鐵組層間的定位焊。

8. 軸對中應在地腳螺栓緊固后進行。雖然在出廠前泵廠已完成了其組裝及校準，但由于運輸及安裝過程的影響，聯軸器應重新校正。通常用千分表檢測聯軸器的端跳及徑跳量。對中偏差應符合：

（1）凸緣聯軸器裝配時，兩半聯軸器端面應緊密接觸，兩軸的對中偏差徑向位移應小于0. 03mm，軸向傾斜應小于0.05/1000，或按泵產品技術文件的要求；

（2）彈性套柱銷聯軸器裝配時(公眾號:泵管家)，兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙，應符合泵產品技術文件或相關標準中的規定；

（3）疊片撓性聯軸器裝配時，對中偏差應符合泵產品技術文件或相關標準中的規定。

9. 驅動機與泵采用皮帶傳動時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合泵產品技術文件或相關標準中的規定。

10. 彈性支座的泵組安裝應符合泵產品技術文件規定。

11. 對于高溫泵或原動機為汽輪機泵組，應考慮工作時的熱膨脹因素，在冷態安裝時，應將高溫運行設備一側的標高按泵產品技術文件要求予以調整或進行熱態找正，即泵在操作溫度下運行一段時間后，如果發現機組振動過大，可在停泵后切斷電源，脫開聯軸器螺栓重新進行對中找正。對低溫泵或其他工作時的溫度與安裝時的溫度差異較大的泵，如果運行一段時間后發現機組振動變大，也應對找正值作適當調整。

二次灌漿

1. 二次灌漿應在泵組的最終找正找平后24h內進行。否則，在灌漿前應重新對泵的找正找平數據進行復核。

2. 二次灌漿前應將基礎表面清理干凈，用水浸潤后方可進行。

3. 二次灌漿可采用碎石混凝土或專用灌漿料，二次灌漿混凝土標號應比基礎混凝土標號高一等級。

4. 二次灌漿前應敷設模板，外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應進行抹面處理。

5. 二次灌漿應連續進行，一次完成，不得分次澆灌。

6. 對于空心的設備底座，應注意通過底座上的開孔，將砂漿填滿。

7. 二次灌漿抹面層外表面應平整，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備底座外緣上表面。

1. 管道安裝前應逐件清除管道內部的砂土鐵屑熔渣及其他雜物，設計文件有特殊要求的管道應按設計文件要求進行處理。

2. 管道上的開孔應在管道安裝前完成，當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應設法清除干凈，防止進入泵內。

3. 與泵組連接的管道，應從泵組側開始安裝，并應先安裝管支架，管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在泵組上。如果輸送的是與環境溫度差異大的介質，管道應設置伸縮節。

4. 與泵組連接的管道及支、吊架安裝完成后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過；法蘭密封面間的平行度允許偏差，同軸度允許偏差按設計文件或產品技術文件規定；配對法蘭面在自由狀態下的間距，以能順利插入墊片且距離最小為宜。

5. 管道與泵組連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道及其支架等。